機(jī)器視覺相機(jī)檢測在電池領(lǐng)域應(yīng)用的優(yōu)勢
鋰電生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣泡、黑點(diǎn)、劃刻等瑕疵，以及極耳錯(cuò)位等問題都會嚴(yán)重影響電池質(zhì)量與穩(wěn)定性。特別是近幾年來，電池安全事故頻發(fā)，引起了鋰電廠商和社會層面的關(guān)注，電池廠商們越來越重視對電池的視覺檢測。
機(jī)器視覺相較于人眼在速度、精度、環(huán)境要求、連續(xù)工作時(shí)間等方面均存在顯著優(yōu)勢，另外，隨著深度學(xué)習(xí)、高精度成像技術(shù)和機(jī)器視覺互聯(lián)互通技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，機(jī)器視覺的性能優(yōu)勢進(jìn)一步加大。因此可以利用機(jī)器視覺對鋰電生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，以保證鋰電池性能的穩(wěn)定性與品質(zhì)的可靠性。
機(jī)器視覺相機(jī)可以應(yīng)用到電池生產(chǎn)的整個(gè)過程中，在尺寸測量、外觀缺陷檢測、字符識別等方面代替人工作業(yè)。
下面舉例：
電池極片上下對齊檢測，如：留白尺寸、涂寬尺寸、上下涂布是否對齊等；
電池極片毛刺檢測，自動判斷毛刺形態(tài)及尺寸；電池極片外觀缺陷檢測；電池疊片尺寸檢測；
電池疊片外觀缺陷檢測，如：隔膜起皺、長膠起皺、長膠歪斜、疊片不齊、隔膜不齊、隔膜內(nèi)折等；
電池封裝尺寸檢測；電池封裝外觀缺陷檢測，如：封裝起皺、壓極耳、極耳膠不良、壓傷、夾傷、角位凹坑等；
電芯測厚及外觀缺陷檢測，如：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點(diǎn)、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等；
電池貼膠外觀缺陷檢測，如貼膠不良、掃碼不良、外尺寸不良等。
以上介紹了機(jī)器視覺相機(jī)在電池領(lǐng)域應(yīng)用的優(yōu)勢。不僅僅是新能源電池領(lǐng)域，PCB線路板行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、印刷行業(yè)、食品行業(yè)、紡織服裝行業(yè)等，也都在廣泛應(yīng)用視覺檢測技術(shù)?；跈C(jī)器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的自動化檢測必將取代人工檢測成為未來發(fā)展的必然方向。
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